Scheinbar unscheinbar wirken die geradlinigen, puristischen Produkte aus Concreto Beton.

Doch man irrt wenn man meint dass es ist so wie es scheint.

Die Form

Schon der Formenbau stellt für den Tischler eine Herausforderung dar. So muss die Form dem genauen Spiegelbild des Endproduktes entsprechen. Die exakte Ausführung der Form entscheidet über Erfolg und Misserfolg der späteren Betonprodutkion. Jede kleinste Unebenheit, jede kleinste Schwachstelle kann dem Produkt irreparable Schäden zuführen. Der Formenbau entspricht der Fertigung eines genau gearbeiteten Maßanzuges. So fließen bereits zahlreiche, mühevolle Arbeitsstunden in die Anfertigung einer Schale, deren Schicksal es ist, am Ende zerstört zu werden.

Der Beton

Die eigentliche Fertigung des Möbels geschieht durch den Abguss des Betons. Um eine dichte Oberfläche zu erhalten, möglichst homogen und frei von Einschlüssen, wäre unverzeilich den Beton einfach in die Form zu klatschen, wie man es gewohnt ist. Die Anfertigung höchster Qualität erfordert einen schichtweisen Aufbau der Betonmasse und der Bewehrungselemente. Sprichwörtlich cm für cm wird eine unscheinbare Masse aus Wasser, Sand und Zement in Form gebracht.

Das ganze Drumherum

Der reibungslose Ablauf der Betonproduktion erfordert eine hohen Aufwand an Vorbereitungs- und Nachbearbeitungsphasen um bei der eigentlichen Fertigung möglichst viele Fehlerquellen auszuschließen. Pläne müssen genau erstellt werden, einerseits für die Schalungsform und andererseits für das eigentliche Endprodukt. Die Lagerung der fertigen Möbel muss nach genauen Bedingungen erfolgen ansonsten können auch noch in der Trockenphase Produkte unwiderruflich zerstört werden. Für die Einbringung und die Montage sind viele einzelne Maßnahmen erforderlich um die Produkte möglichst schonend und kräftesparend zu verarbeiten.

Es ist ein eigenartiges Gefühl von Zufriedenheit zu wissen was man geleistet hat.

Und es ist ein Gefühl von Respekt zu wissen wieviele Hände ein der Enstehung dieser Leistung beteiligt waren.